Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь очень устойчива к коррозии, но все еще может ржаветь. Общее восприятие нержавеющей стали заключается в том, что это супер сплав, который никогда не ржавеет. Ну, это предположение совсем не верно. Реальность такова, что нержавеющая сталь ржавеет. Слово «без пятен» не подразумевает отсутствие пятен или «не оставляет пятен». Это просто означает, что сплав меньше окрашивается. По сравнению с другими металлами и сплавами нержавеющая сталь наиболее устойчива к коррозии. Обычные углеродистые или легированные стали не относятся к той же категории, что и нержавеющая сталь, если говорить о коррозионной стойкости. Так почему нержавеющая сталь вообще ржавеет? Агрессивные условия вызывают ржавчину на нержавеющей стали Хотя нержавеющая сталь действительно подвергается коррозии, важно отметить, что сплав не будет ржаветь при нормальной атмосферной или водной среде. Другими словами, коррозия нержавеющей стали происходит в определенных агрессивных условиях, которые спо

Нержавеющая сталь и, в меньшей степени, алюминий относятся к числу наиболее ценных металлов. Оба имеют такие качества, как долговечность и устойчивость к коррозии.  К сожалению, ни один металл не идеален. И нержавеющая сталь, и алюминий подвержены коррозии. Вот почему правильная очистка и пассивация важны, когда эти металлы подвергаются воздействию окружающей среды, где возможна коррозия.  Прежде чем объяснить различные альтернативы очистки и пассивации больших металлических поверхностей (нержавеющая сталь и алюминий), важно понять, как происходит коррозия. Нержавеющая сталь — это уникальный металл. Он фактически формирует свой собственный слой оксида железа-хрома, который предотвращает коррозию. Этот слой защищает металл. Однако сильные химические вещества, засоленные среды, такие как постоянное воздействие соленой воды, а также повреждение поверхности из-за механических воздействий, таких как резка, ослабляют металл. Сварка также разрушает защитный слой. В отличие от других метал

Максимизация прибыли является конечной целью любой компании. Однако это не означает, что мы должны игнорировать социальную ответственность и стремиться к прибыли за счет окружающей среды. Это очень важно подчеркнуть, когда дело доходит до изготовления металла, так как эта отрасль оказывает огромное влияние на окружающую среду. Принятие экологически чистых методов и устойчивых методов производства является предпосылкой для устранения некоторых вредных побочных эффектов современной индустриализации. Но как это связано с очисткой сварного шва? Как и во всех видах промышленной деятельности, очистка сварного шва и пассивация поверхности могут выполняться несколькими различными способами. Некоторые из них, естественно, гораздо более вредны, чем другие. Поэтому одним из важных первых шагов является отказ от вредных методов, которые, как доказано, опасны как для человеческого организма, так и для окружающей среды. Химическое травление является очевидным примером. Неблагоприятно

Продлите срок службы ваших щеток для очистки сварных швов с помощью 3 полезных советов 1) Чистите свои щетки сразу после использования. Чтобы предотвратить появление коррозии и накопление вредных отложений, важно, чтобы вы промывали щетки проточной водой после каждого использования . В некоторых случаях желательно сначала нанести нейтрализующую жидкость на щетку, чтобы удалить избыток кислоты из ее щетины. 2) Всегда используйте соответствующий кожух щетки. Это дает ряд существенных преимуществ. Кожух удерживает соединенные вместе щеточные волокна, чтобы они лучше удерживали чистящие жидкости при сварке и предотвращали образование дуг. Кожух также защищает обжим щеток от любых серьезных повреждений, что, в свою очередь, делает всю щетку более долговечной. 3) Немедленно замените детали, если они повреждены. Все сварочные очистители поставляются с необходимыми компонентами для правильного использования. Однако, если какой-либо из этих компонентов поврежден, важно немедленно замени

Каждое производственное предприятие, выполняющее отделочные работы, скорее всего, согласится, что оно дорогое. В самом деле, такие работы могут быть наиболее дорогостоящей операцией, особенно если они сделаны с помощью механических методов полировки. Хотя 15 лет назад было мало вариантов ручной полировки, сегодня существуют электрополировочные машины, которые изменили всю среду чистовой обработки для всех производителей, которые решили обновить свои методы. Но есть и другие, которые считают, что механическая полировка выдержала испытание временем и зарекомендовала себя как лучший метод для обработки своих деталей. Будь то шлифовка вручную, полировка, шлифовка, притирка или хонингование, они считают, что делают все возможное для своих клиентов, передавая эти операции в руки квалифицированных рабочих для обеспечения качественной отделки. Являются ли отделки, полученные в результате механической полировки, более совершенными, более безопасными, более экономичными и выгодными, чем та

Нейтрализация и зачем она нужна после электролитического травления Электролитическое травление выполняется с использованием кислот на основе фосфора, которые удаляют загрязнения с поверхностей из нержавеющей стали и других металлов после сварки с использованием электричества. Даже когда травильные жидкости мягкие, они часто приводят к узнаваемым следам - белым кислотным пятнам, которые появляются на металлической поверхности, если они не нейтрализованы должным образом. Нейтрализация - это химический процесс, в котором pH сбалансирован. После процесса травления важно восстановить кислотный баланс металлических поверхностей и сварных швов благодаря: 1. Косметический вид - нанесение белых кислотных следов на металлические поверхности выглядит неряшливо и непривлекательно, что особенно важно, когда речь идет о металлах, известных своим привлекательным внешним видом (например, нержавеющей сталью). 2. Нормативные акты - во многих ситуациях нормативные акты требуют, чтобы поверхност

Такие термины, как «маркировка» и «травление», часто используются взаимозаменяемо для описания нескольких связанных операций по брендингу металла. Когда дело доходит до электрохимического метода, маркировка и травление выполняются с помощью мягких электролитических жидкостей и электричества. В зависимости от используемого электрического тока (переменного или постоянного тока) маркировка и травление дают разные результаты и по-разному влияют на поверхность металла. Маркировка/травление переменного тока приводит к появлению темной метки/отпечатка на металлическом предмете - без каких-либо изменений на поверхности. С другой стороны, маркировка постоянным током больше похожа на гравировку - часть поверхности удаляется в результате химической реакции. Таким образом, воздействие на металлическую поверхность является основным различием между маркировкой AC/DC и травлением. Об этом подробнее ниже. AC электролитическая маркировка и влияние на поверхность металла Как правило, резу

Маркировка и травление являются распространенными методами, используемыми в различных отраслях промышленности. Процесс создания какого-либо бренда для отслеживания и идентификации деталей или оборудования полезен и часто требуется по закону. Существует несколько различных типов процессов и оборудования, используемых для маркировки и травления, в том числе электрохимических. Электрохимическая маркировка и травление, как следует из названия, представляет собой процесс использования электрического заряда и химических веществ. Небольшой электрический заряд создает изображение в процессе маркировки / травления с помощью определенных жидкостей. Какие эти жидкости и какова их важность? Растворы электролитов для оказания помощи в создании изображения. Для маркировки и травления используются два типа жидкостей : раствор электролита и нейтрализатор. Электролитная жидкость обычно представляет собой раствор на водной основе. Он содержит растворимые вещества, которые при растворении дают п

Высокие температуры, которые требуются при сварке, могут повредить поверхность любой нержавеющей стали. Тепловой оттенок и окалина являются распространенными побочными продуктами процесса, и на сторонах сварного шва могут образовываться вредные оксиды хрома. Эти оксиды значительно снижают коррозионную стойкость стали, и во время их образования хром в нержавеющей стали истощается. Это окисление, наряду с любыми участками восстановленного хрома, необходимо удалить. Некоторые производители обращаются к механическому шлифованию абразивами для очистки поверхностей после сварки, но этот метод является трудоемким и может сделать поверхность уязвимой для загрязнения. Другой способ очистки заключается в химической обработке, называемой травлением, но это также занимает много времени и включает токсичные химические вещества. Электрополировка устраняет недостатки и загрязнения на поверхностях из нержавеющей стали Вот пять причин, почему это лучший вариант: 1. Повышенная коррозионная стой

Такие термины, как « маркировка» и «травление», часто используются в качестве синонимов для описания нескольких связанных процессов брендинга. В целях точности мы проведем различие и определим эти действия следующим образом: 1. Конечным результатом маркировки является темный отпечаток на металлической поверхности 2. Травление удаляет небольшую часть поверхности, чтобы выявить желаемый (беловатый) рисунок. Когда дело доходит до электрохимического метода, обе операции выполняются с использованием слабого электрического тока (AC/DC) и мягких электролитических кислот. Результаты ясны и постоянны. Поскольку маркировка и травление в сущности очень похожи, мы можем с уверенностью заключить, что перечисленные ниже преимущества относятся к обоим видам деятельности. Причина перечисления этих преимуществ заключается в том, чтобы пролить больше света на некоторые распространенные заблуждения, связанные с электрохимическим процессом. Без лишних слов, вот три практических преимущества э

Спрос на морское применение никогда не был высоким. По мере того, как люди продолжают находить новые способы защиты и работы под водой, становится необходимым искать материалы, которые могут обеспечить наилучшее сопротивление и производительность под поверхностью океана. Несмотря на то, что существует довольно много материалов, которые претендуют на то, чтобы их маркировали как идеальный материал для морского применения, у экспертов очень мало сомнений в том, что нержавеющая сталь затмевает все остальные объекты, когда речь идет о подводном их применении. Почему нержавеющая сталь находит применение в морской среде? Одной из главных причин, почему использование нержавеющей стали является такой необходимостью, является непараллельная устойчивость к коррозии или ржавчине, которую она обеспечивает. Никакой другой материал не может защитить себя от ржавчины, как нержавеющая сталь. Поскольку объекты под водой постоянно подвергаются воздействию влаги и кислорода, образование ржавчины или к

Введение в типы нержавеющей стали Нержавеющая сталь чаще всего делится на 5 основных отраслей: аустенитная, ферритная, мартенситная, PH (отверждение осадков) и дуплекс. Аустенитная нержавеющая сталь (SS304, SS316) является наиболее широко используемым типом сплава благодаря его прочности и пластичности. Как и в случае со всеми типами нержавеющей стали, аустенитные сплавы устойчивы к коррозии при нормальных атмосферных условиях. Добавление никеля (обычно 8-10%) делает структуру аустенитных нержавеющих сталей прочной и долговечной. В зависимости от марки аустенитные сплавы из нержавеющей стали, помимо прочего, используются для изготовления труб, резервуаров и деталей самолетов. бак из нержавеющей стали Однако этот тип нержавеющей стали также характеризуется своей уязвимостью к коррозионному растрескиванию под напряжением при повышенных температурах и наличию влажности. Ферритная нержавеющая сталь имеет углеродоподобную микроструктуру и не содержит никеля в своем составе.

Изменение климата расширяет наши пределы инноваций. Это заставляет нас искать устойчивые решения, которые будут иметь минимальное воздействие на окружающую среду. Любой, кто имел предыдущий опыт в области устойчивого развития, знает, насколько ценны умные решения для спасения мира и экономии денег людей в ближайшем и отдаленном будущем. Одним из таких умных решений, которое в последнее время привлекает к себе большое внимание, является архитектурная ткань из нержавеющей стали. Она была объявлена как экологичное решение для современных, устойчивых строительных проектов. Есть много причин, почему архитекторы и дизайнеры интерьера проявили большой интерес к этому варианту дизайна. Некоторые из этих причин включают универсальность, функциональность и визуальную привлекательность нержавеющей стали. Этот тип архитектурной ткани обладает способностью мгновенно придать пространству ощущение стиля и изысканности, чего вряд ли в ближайщей перспективе можно будет достичь с помощью традиционных

*********** За последний месяц мы получили много вопросов, связанных с обесцвечиванием и тепловыми оттенками, появляющимися на сварных швах из нержавеющей стали после изготовления (сварки). Один из наших экспертов по очистке сварных швов - сначала объясняет, как и почему создаются тепловые оттенки, а затем рассказывает, как успешно решить эту проблему. ***************** Что такое тепловые оттенки и как они создаются? Тепловые оттенки, появляющиеся после сварки нержавеющей стали, являются распространенным явлением в промышленности. Промышленная терминология признает множество связанных терминов, обозначающих одно и то же явление - изменение цвета, окалина и эффект радуги - это лишь некоторые из популярных примеров. Все они указывают на изменение цвета на верхнем слое нержавеющей стали - вокруг сварного шва и внутри ЗТВ (зона термического влияния). Цветовая комбинация в значительной степени зависит от количества тепла, используемого во время сварки - темные цвета (коричнев

Почему необходимо правильно чистить и обслуживать щетки для очистки сварных швов? Благодаря своей структуре, которая состоит из высококачественного углеродного волокна, щетки обеспечивают высокую электропроводность при очистке и пассивации сварного шва. Несмотря на то, что щетки для очистки сварных швов изготовлены в соответствии со строгими стандартами качества, очень трудно оценить их долговечность. Помимо прочего, срок их службы в значительной степени зависит от вашей рабочей нагрузки, производственных привычек и типа сварных швов, с которыми вы работаете. Что можно сделать, чтобы продлить их долговечность? Один из безопасных способов сделать это - правильно ухаживать за щетками и, таким образом, замедлять их износ. Правильный уход за щетками не только продлит их долговечность, но и сделает их более эффективными во время ваших задач по очистке сварного шва. Все это положительно скажется на вашей прибыли и поможет вам сократить расходы. Доказано, что при правильном уходе в

Нержавеющая сталь 304 и 316  При работе с материалами из нержавеющей стали людям часто бывает трудно различить «нержавеющая сталь марки 304» и «нержавеющая сталь марки 316». Сохраняющееся непонимание может быть оправдано с учетом того факта, что на первый взгляд две рассматриваемые марки нержавеющей стали выглядят очень похожими, если не идентичными. Они практически полируются, шлифуются и обрабатываются точно так же. Поэтому, если вы не являетесь экспертом по нержавеющей стали или металлургии в целом, вам будет очень трудно определить, чем эти две марки нержавеющей стали отличаются друг от друга. Разница в составе Единственный способ, с помощью которого вы можете определить разницу между двумя классами, - составить соответствующий отчет об испытаниях материалов или MTR. Как только результаты этого теста материализуются, вы заметите, что именно в составе материала двух марок нержавеющей стали лежит основная разница. Проще говоря, 304 содержит 18% хрома и 8% никеля, а 316 - 16% хр

Поскольку нержавеющая сталь обладает естественной коррозионной стойкостью, возникает вопрос, почему ее необходимо пассивировать после сварки ? Прежде чем ответить на этот вопрос, важно сначала понять состав и физические свойства нержавеющей стали. Итак, начнем. Является ли нержавеющая сталь естественно пассивной? По своей сути нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав, состоящий в основном из железа с добавлением хрома (минимум 10-12%). При воздействии нормальных атмосферных условий (воздуха) хром взаимодействует с кислородом и создает защитный слой на поверхности сплава. Пассивный слой очень тонкий, но достаточно прочный, чтобы предотвратить проникновение дополнительного кислорода и влаги внутрь. Это причина, почему нержавеющая сталь обладает несравненными антикоррозионными свойствами. Итак, является ли нержавеющая сталь естественно пассивной? Ответ - да. Может ли нержавеющая сталь ржаветь? Поверхность из нержавеющей стали становится активной, когда слой окси

Создание продукта из нержавеющей стали с нуля требует большого труда, технологий и науки. Несмотря на то, что во всем мире существуют миллиарды пользователей изделий из нержавеющей стали, очень немногие (относительно) люди знают как он производится. Процесс производства изделий из нержавеющей стали действительно увлекателен, и он дает вам представление о том, как сильно расширилась наша способность в изготовлении материалов с первых дней промышленной революции. Вот шесть наиболее важных шагов в процессе производства изделия из нержавеющей стали: 1) Плавка и литье Сырье, которое составляет изделие из нержавеющей стали, помещается и плавится в гигантской электрической печи. На этом этапе интенсивное нагревание применяется строго в течение 8-12 часов. Когда плавление завершено, расплавленная сталь отливается (отливается) в желаемые полуфабрикаты. Наиболее распространенные формы - плиты, прямоугольные формы, заготовки (они могут быть круглыми или квадратными), прутки и круглые трубы.

История нержавеющей стали, возможно, восходит к появлению коррозионностойких железных материалов. Некоторые из этих устаревших материалов, которым уже тысячи лет, до сих пор существуют. Ярким примером самой ранней версии коррозионно-стойкого строительного материала является Железный столб Дели, который был построен в 400 году нашей эры. Что отличает эти старые коррозионно-стойкие материалы от современной нержавеющей стали, так это характер их долговечности. Эти древние материалы долговечны из-за высокого содержания фосфора, в отличие от современных нержавеющих сталей, которые для долговечности полагаются на хром. Железо-хромовые сплавы Впервые железо-хромовые сплавы были изготовлены в попытке создать коррозионно-стойкие материалы в 1821 году. Это сделал металлург из Франции Пьер Бертье. В те времена железо-хромовые сплавы использовались в основном в столовых приборах. В 19 - м веке, металлурги смогли разработать низкоуглеродистые и с высоким содержанием хрома, комбинацию сплавов,