Недостатки механической полировки
Каждое производственное предприятие, выполняющее отделочные работы, скорее всего, согласится, что оно дорогое. В самом деле, такие работы могут быть наиболее дорогостоящей операцией, особенно если они сделаны с помощью механических методов полировки.
Хотя 15 лет назад было мало вариантов ручной полировки, сегодня существуют электрополировочные машины, которые изменили всю среду чистовой обработки для всех производителей, которые решили обновить свои методы.
Но есть и другие, которые считают, что механическая полировка выдержала испытание временем и зарекомендовала себя как лучший метод для обработки своих деталей. Будь то шлифовка вручную, полировка, шлифовка, притирка или хонингование, они считают, что делают все возможное для своих клиентов, передавая эти операции в руки квалифицированных рабочих для обеспечения качественной отделки.
Являются ли отделки, полученные в результате механической полировки, более совершенными, более безопасными, более экономичными и выгодными, чем такой метод, как электрополировка?
Рассмотрите эти пять недостатков механической полировки и задайте себе тот же вопрос еще раз:
1. Это трудоемкий процесс
Если вы не управляете некоммерческой организацией (и вы бы не читали это, если бы это было так), вы всегда следите за своей практической деятельностью. И вам необходимо ограничить затраты на оплату труда. Контроль ваших трудовых затрат имеет решающее значение для достижения хорошого результата.
Механическая полировка - это процесс, выполняемый на отдельных деталях, обычно по одной за раз. В зависимости от состояния необработанной детали, для удаления этих слоев материала может потребоваться значительное количество времени с использованием различных абразивов. Более того, многие из мелких деталей, сложных деталей, не могут быть отполированы с помощью механического метода.
И, как и большинство других ручных операций, такие затраты времени не гарантируют, что качество или стабильность отделки всегда будут соответствовать требованиям.
2. Некоторые из абразивов и составов остаются на поверхности
Любой механически отполированный металл подвергается обильному воздействию царапин, металлического мусора и абразивных материалов, встроенных в его поверхность. И любые процессы отделки, в которых используются абразивы, резка или полировка, даже если это всего лишь небольшая площадь, будут искажать поверхность металла.
Просто запомните, что любая металлическая поверхность, которая создается механически, будет иметь упрочненный и поврежденный слой глубиной около 0,0026 см. Это может показаться не таким уж большим, но на этой глубине металл разрывается, царапается, срезается и загрязняется абразивами и соединениями.
Возможно, вы не сможете увидеть повреждение, поэтому оно не окажет большого влияния на эстетическую привлекательность готового металла, но в зависимости от применения детали эти загрязняющие вещества могут устранить его как безопасный продукт. И это поднимает следующий недостаток механической полировки.
3. Механически полированные детали могут быть таксичными
Для применений с высокой степенью чистоты, например, в полупроводниковой, фармацевтической, пищевой, медицинской, автомобильной и аэрокосмической отраслях, частицы и загрязняющие вещества могут быть опасными или разрушительными. Полированные детали для этих отраслей должны иметь чистые поверхности, чтобы их можно было использовать в таких чувствительных областях.
Очевидно, что механическая полировка в этих случаях невозможна. Напротив, электрополированные металлические детали проходят через процесс с ультрачистой поверхностью, которую невозможно воспроизвести механической полировкой. Электрополировка снимает ровный слой поверхностного материала и создает гладкую поверхность, свободную от мусора или других загрязнений.
4. Механическая прочность поверхности ослаблена
Искажение поверхности - не единственный вредный побочный эффект холоднодеформируемых металлов при механической полировке. Повреждение может глубоко проникнуть в металл, значительно снизив его механическую прочность. Испытания показали, что процесс механической отделки, который следует за простой операцией резки, может снизить предел прочности стали на 100 000 фунтов на квадратный дюйм до 35 000 фунтов на квадратный дюйм - снижение более чем на 60%!
Следует отметить, что механическая полировка не удаляет включения и даже имеет тенденцию толкать их глубже в поверхность и увеличивает их, когда они собирают больше абразивных материалов. Иногда эти включения могут вызвать трещины и усталостные разрушения в стали.
5. Ваши детали могут быть подвержены коррозии
Загрязнения поверхности, которые остаются после механической полировки, нарушают образование коррозионно-стойкого оксидного слоя, особенно из нержавеющей стали. Со временем на этих деталях может развиться ржавчина или коррозия. В отличие от этого, процесс электрополировки обеспечивает улучшенную химию поверхности, что позволяет металлу формировать коррозионно-стойкий поверхностный слой.
Вывод
Если вы все еще выполняете свои отделочные работы с использованием устаревших механических методов, вы рискуете отстать от своих конкурентов.
Хотя 15 лет назад было мало вариантов ручной полировки, сегодня существуют электрополировочные машины, которые изменили всю среду чистовой обработки для всех производителей, которые решили обновить свои методы.
Но есть и другие, которые считают, что механическая полировка выдержала испытание временем и зарекомендовала себя как лучший метод для обработки своих деталей. Будь то шлифовка вручную, полировка, шлифовка, притирка или хонингование, они считают, что делают все возможное для своих клиентов, передавая эти операции в руки квалифицированных рабочих для обеспечения качественной отделки.
Являются ли отделки, полученные в результате механической полировки, более совершенными, более безопасными, более экономичными и выгодными, чем такой метод, как электрополировка?
Рассмотрите эти пять недостатков механической полировки и задайте себе тот же вопрос еще раз:
1. Это трудоемкий процесс
Если вы не управляете некоммерческой организацией (и вы бы не читали это, если бы это было так), вы всегда следите за своей практической деятельностью. И вам необходимо ограничить затраты на оплату труда. Контроль ваших трудовых затрат имеет решающее значение для достижения хорошого результата.
Механическая полировка - это процесс, выполняемый на отдельных деталях, обычно по одной за раз. В зависимости от состояния необработанной детали, для удаления этих слоев материала может потребоваться значительное количество времени с использованием различных абразивов. Более того, многие из мелких деталей, сложных деталей, не могут быть отполированы с помощью механического метода.
И, как и большинство других ручных операций, такие затраты времени не гарантируют, что качество или стабильность отделки всегда будут соответствовать требованиям.
2. Некоторые из абразивов и составов остаются на поверхности
Любой механически отполированный металл подвергается обильному воздействию царапин, металлического мусора и абразивных материалов, встроенных в его поверхность. И любые процессы отделки, в которых используются абразивы, резка или полировка, даже если это всего лишь небольшая площадь, будут искажать поверхность металла.
Просто запомните, что любая металлическая поверхность, которая создается механически, будет иметь упрочненный и поврежденный слой глубиной около 0,0026 см. Это может показаться не таким уж большим, но на этой глубине металл разрывается, царапается, срезается и загрязняется абразивами и соединениями.
Возможно, вы не сможете увидеть повреждение, поэтому оно не окажет большого влияния на эстетическую привлекательность готового металла, но в зависимости от применения детали эти загрязняющие вещества могут устранить его как безопасный продукт. И это поднимает следующий недостаток механической полировки.
3. Механически полированные детали могут быть таксичными
Для применений с высокой степенью чистоты, например, в полупроводниковой, фармацевтической, пищевой, медицинской, автомобильной и аэрокосмической отраслях, частицы и загрязняющие вещества могут быть опасными или разрушительными. Полированные детали для этих отраслей должны иметь чистые поверхности, чтобы их можно было использовать в таких чувствительных областях.
Очевидно, что механическая полировка в этих случаях невозможна. Напротив, электрополированные металлические детали проходят через процесс с ультрачистой поверхностью, которую невозможно воспроизвести механической полировкой. Электрополировка снимает ровный слой поверхностного материала и создает гладкую поверхность, свободную от мусора или других загрязнений.
4. Механическая прочность поверхности ослаблена
Искажение поверхности - не единственный вредный побочный эффект холоднодеформируемых металлов при механической полировке. Повреждение может глубоко проникнуть в металл, значительно снизив его механическую прочность. Испытания показали, что процесс механической отделки, который следует за простой операцией резки, может снизить предел прочности стали на 100 000 фунтов на квадратный дюйм до 35 000 фунтов на квадратный дюйм - снижение более чем на 60%!
Следует отметить, что механическая полировка не удаляет включения и даже имеет тенденцию толкать их глубже в поверхность и увеличивает их, когда они собирают больше абразивных материалов. Иногда эти включения могут вызвать трещины и усталостные разрушения в стали.
5. Ваши детали могут быть подвержены коррозии
Загрязнения поверхности, которые остаются после механической полировки, нарушают образование коррозионно-стойкого оксидного слоя, особенно из нержавеющей стали. Со временем на этих деталях может развиться ржавчина или коррозия. В отличие от этого, процесс электрополировки обеспечивает улучшенную химию поверхности, что позволяет металлу формировать коррозионно-стойкий поверхностный слой.
Вывод
Если вы все еще выполняете свои отделочные работы с использованием устаревших механических методов, вы рискуете отстать от своих конкурентов.
Комментарии
Отправить комментарий